Das Labor-Vakuum-Emulgier-Reaktor liefert zuverlässige Emulgierung, Homogenisierung und chemische Reaktion im Labormaßstab für Kosmetik-, Pharma-, Lithiumbatterie- und Feinchemie-Workflows. Mit einer Vakuumkapazität von -0,098 MPa, Hochgeschwindigkeits-Homogenisierung bis zu 34000 U/min und einer maximalen Heiztemperatur von 300°C simuliert diese modulare Glas-Kessel-Einheit industrielle Produktionsbedingungen im Labor. Sie unterstützt die Echtzeit-Überwachung mehrerer Parameter, einschließlich Temperatur, Druck, Viskosität und pH-Wert, mit flexiblen Laborserien von 1 L, 2 L und kundenspezifischen Optionen für unterschiedliche experimentelle Anforderungen.

Ein Labor-Vakuum-Emulgier-Reaktor ist eine modulare, integrierte Laborausrüstung, die ein Vakuumsystem, eine thermostatische Heiz-Kühl-Einheit, eine Ankerrührvorrichtung und einen Hochscher-Homogenisierungs-Emulgierkopf kombiniert. Er wurde entwickelt, um Mischen, Dispergieren, Homogenisieren, Emulgieren und chemische Polymerisation unter kontrollierten Niederdruck- oder Überdruck-Experimentierumgebungen durchzuführen. Seine wichtigsten physikalischen Merkmale umfassen einen erreichbaren Vakuumgrad von -0,098 MPa und eine Zirkulationsheizung bis 300°C; der Anker-Typ-Spiralband-Schälrührer läuft mit 0-230 U/min für die Mischung von Schüttgütern, während der Homogenisatorkopf eine Scherrotation von 8000-30000 U/min bietet, mit einer Spitzengeschwindigkeit von 34000 U/min. Das Hauptreaktionsgefäß verwendet einen doppelwandigen transparenten Glas-Kessel für die vollständige visuelle Beobachtung von Materialphasenänderungen, mit PTFE-Dichtungskomponenten für Korrosionsbeständigkeit. Seine Hubvorrichtung bietet einen Hub von 300 mm-500 mm, und die maximal verarbeitbare Materialviskosität erreicht 100.000 CP. Mehrere reservierte Anschlüsse unterstützen die Installation von Multisensoren zur synchronen Erfassung von pH-, Druck-, Viskositäts- und Temperaturdaten während Batch-Experimenten.

Laborexperten und Beschaffungsspezialisten wählen einen Labor-Vakuum-Emulgier-Reaktor, um mehrere typische Probleme traditioneller offener Becherglas-Labormischungen zu lösen: Oxidation durch Lufteinwirkung, ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung, mangelnde Prozesswiederholbarkeit und die Unfähigkeit, reale industrielle Vakuumproduktionsbedingungen nachzuahmen. Erstens eliminiert die Vakuum-Entlüftungsfunktion Sauerstoff- und Feuchtigkeitsstörungen; dieser sekundäre Vorteil verhindert den Abbau von Rohstoffen, was für die Formulierung von kosmetischen Cremes und die Entwicklung pharmazeutischer Salben entscheidend ist. Zweitens erzeugt die Hochscher-Homogenisierung ultrafeine Partikeldispersionen und löst damit den langjährigen Engpass im Labor für schlechte Emulsionsstabilität bei hochviskosen Lotionen und Pasten für Lithiumbatterien. Drittens bringt die Mehrparameter-Regelung im geschlossenen Kreislauf konsistente, aufzeichnungsfähige experimentelle Chargen, eine wichtige Anforderung für die Entwicklung von Feinchemikalien-Dosierungsformen und die Prüfung der Leistung neuer Materialien. Viertens reduziert die integrierte Kipp-Entleerungsstruktur plus leicht zu demontierende benetzte Teile das Risiko von Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Testchargen und verringert den Reinigungsaufwand für die F&E mehrerer Produkte im Labor. Für Labore, die Pilotversuche vor der Massenproduktion durchführen, überbrückt dieser Tisch-Vakuum-Homogenisator effizient die Lücke zwischen Laborforschung und industrieller Hochskalierung.

Die operative Implementierung des Labor-Vakuum-Emulgier-Reaktors kann anhand von drei realen F&E-Szenarien mit Bezug auf die technischen Parameter des Modells BXT-1L veranschaulicht werden. Bei der Formulierung von kosmetischen Cremes laden die Bediener Öl- und Wasserphasen-Rohstoffe in den Glasreaktor, stellen die Zirkulationsheizung auf 85°C ein, starten das Ankerrühren bei 120 U/min, ziehen Vakuum auf -0,098 MPa, um eingeschlossene Luft zu entfernen, und aktivieren dann den Hochscher-Homogenisator bei 25000 U/min für 8-12 Minuten, um eine glatte, blasenfreie Körpercreme mit einer Viskosität von etwa 80.000 CP herzustellen. Bei der Herstellung pharmazeutischer Salben nutzen die Forscher das Hochtemperatur-Thermostat-Zirkulationssystem von 300°C; die PTFE-Abdichtung gewährleistet eine dichte Vakuumisolierung, um das Eindringen von Feuchtigkeit während des Mischens steriler Basissubstanzen zu vermeiden, und die Echtzeit-pH-Überwachung hilft bei der präzisen Steuerung der Salbenformulierungseigenschaften. Für die Laborentwicklung von Lithiumbatterien für neue Energien füttern die Benutzer Feststoffe wie Titanoxid und Kohlenstoffadditive zusammen mit Lösungsmitteln in den Kessel. Das Gerät betreibt den Homogenisator bei 22000 U/min zusammen mit der Niedriggeschwindigkeits-Ankermischung, dispergiert die Feststoffe vollständig, um eine Elektrodenpaste für Batterien mit einer Viskosität von bis zu 100.000 CP herzustellen. Die Bediener können den Glas-Kessel nach Abschluss der Reaktion anheben und kippen, um eine bequeme Materialentleerung zu ermöglichen. Reservierte Mehrfachanschlüsse ermöglichen das Hinzufügen von Hilfssensoren bei der Durchführung von Nano-Material-Dispersions- oder Polymerisations-Experimenten. Benutzer können auch verschiedene Emulgierklingen auswählen, um sie für Klebstoff-Vakuumrühren oder Fasermahl-Dispersionsaufgaben anzupassen, passend zu verschiedenen Labor-Pilotprozessanforderungen.FAQ